Fabricação

A fábrica da Yilong apresenta um layout claro e processos de alto rendimento, organizados em cinco áreas funcionais especializadas: Matérias-primas, Processamento, Montagem, Encomenda e Integração de Linhas Completas.

Orientada pelo Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001, esta área funciona como o ponto de partida uniformizado da nossa produção. Ela abriga matérias-primas de alta qualidade, incluindo aço inoxidável de grau alimentício (SUS304/316), componentes mecânicos padrão, unidades pneumáticas, elementos elétricos e componentes personalizados.

• Rastreabilidade: Mantemos registros rigorosos de armazenamento e mecanismos de rastreamento de lotes para garantir a integridade do material.
• Controle de Qualidade: Os componentes críticos que entram em contato com alimentos são submetidos a uma rigorosa verificação de materiais antes de entrarem na produção, a fim de impedir que peças incompatíveis cheguem à linha de produção.
• Logística Otimizada: A proximidade estratégica da oficina de processamento minimiza as distâncias de manuseio e os riscos de contaminação cruzada.

Nossa oficina de processamento utiliza um layout de Produção Enxuta, integrando recorte, usinagem, montagem e inspeção.

• Equipamento de Precisão: Equipados com máquinas CNC de alta precisão, centros de usinagem, cortadoras a laser e ferramentas para moldagem de chapas metálicas, realizamos processos essenciais, como soldagem de estruturas e acabamento de componentes de precisão, de forma independente.
• Confiabilidade: Os componentes estruturais são usinados em um ambiente com temperatura controlada para garantir a estabilidade dimensional. Todas as peças da transmissão passam por calibração de equilíbrio dinâmico e tratamento de resistência ao desgaste para garantir a segurança operacional a longo prazo, sob gestão 5S.
• Gestão 5S: A oficina de processamento opera sob uma rigorosa gestão 5S, garantindo um fluxo ordenado de materiais e um encadeamento tecnológico claro. Com total autonomia e controle em todo o processo — desde a recepção da matéria-prima até a entrega final da máquina —, oferecemos uma base de fabricação sólida para garantir a consistência do produto, prazos de entrega confiáveis e um excelente serviço pós-venda.

A oficina de montagem segue um fluxo de trabalho modular e orientado para os processos, contando com estações de montagem especializadas, bancadas de trabalho limpas e um sistema de ferramentas padronizado.

• Segmentação Funcional: Dividido nas áreas de Montagem Mecânica, Controle Elétrico, Integração Pneumática/Hidráulica e Montagem de Peças Semiacabadas para uma colaboração precisa.
• Técnicos Habilidosos: Passam por um treinamento rigoroso para executar processos críticos — incluindo instalação da estrutura, calibração do mecanismo de transmissão, fiação do sistema servo e integração da IHM — em estrita conformidade com os projetos de engenharia e as especificações de montagem.
• Calibração de Precisão: Os módulos principais — como unidades de dosagem, mecanismos de abertura de sachês e estações de selagem — são pré-calibrados em gabaritos específicos para garantir a consistência da montagem.
• Controle de Qualidade: Implementamos um controle de qualidade abrangente ao longo de todo o processo de montagem; cada máquina deve passar por testes funcionais e inspeções de segurança antes de sair da linha de produção, estabelecendo uma base sólida para o comissionamento subsequente e a entrega final.

Um ambiente limpo e organizado, aliado a processos padronizados e de alta eficiência, reflete nossa busca incansável pela qualidade e confiabilidade dos produtos.

O Oficina de Comissionamento é uma etapa fundamental para garantir a estabilidade e a confiabilidade de nossas empacotadoras rotativas de sachês.

• Testes com Simulação: A instalação está equipada para realizar testes com abastecimento simultâneo de material e otimização de parâmetros para várias unidades. Nosso processo de comissionamento abrangente inclui a calibração da sincronização mecânica, a verificação da precisão da dosagem (por exemplo, enchimento de líquidos, pesagem de pós e contagem de grânulos), a correspondência entre temperatura e pressão de selagem, a adaptabilidade ao tipo de embalagem e a validação operacional IHM.
• Resistência de 72 horas: Para lidar com as diversas características dos materiais — como molhos de alta viscosidade, grânulos frágeis, pós de fluxo livre ou refeições prontas com líquidos —, nossa equipe técnica simula condições reais de produção e realiza testes de resistência contínuos de 72 horas. Isso garante que o equipamento permaneça estável e eficiente em todas as condições operacionais.
• Verificação Rigorosa: Todos os dados de comissionamento são registrados e arquivados em tempo real para formar um Relatório de Comissionamento padronizado, que serve como base formal para os Testes de Aceitação de Fábrica (FAT). Após a conclusão, os clientes são convidados a participar do processo de aceitação, seja no local ou remotamente, para verificar se a capacidade de produção, as taxas de rendimento e a facilidade de operação atendem aos seus padrões.

Nosso processo de comissionamento, rigoroso, meticuloso e comprovado por testes, é a principal garantia para o fornecimento de equipamentos de alta qualidade.

A oficina para linhas completas concentra-se na integração e validação contínuas de linhas de embalagem automatizadas — a etapa final antes da entrega.

• Conectividade Sem Falhas: Integramos a empacotadora de sachês com sistemas de abastecimento (elevadores, bacias vibratórias, tanques de armazenamento) e equipamentos pós-embalagem (calibradoras, detectores de metais, encaixotadoras) para obter um processo totalmente automatizado, desde o abastecimento de material até a saída dos produtos acabados.
• Sinergia e Validação: Nossa equipe realiza sincronização de sinais, testes de conexão e aquisição de dados para garantir que toda a linha seja estável, eficiente e inteligente. A oficina oferece testes com diversos tipos de materiais, incluindo líquidos, pós, granulados, molhos e refeições prontas com vários componentes, garantindo uma validação abrangente da adaptabilidade e confiabilidade da linha de produção em condições reais de trabalho.
• Soluções Prontas para Uso: Ao validar a linha em condições reais de operação, reduzimos significativamente o tempo de instalação no local, oferecendo aos clientes em todo o mundo uma solução integrada de embalagem inteligentes “pronta para uso”.